在我國特種砂漿市場規(guī)模持續(xù)擴張的態(tài)勢下，特細砂的品質與產量穩(wěn)定已然成為影響企業(yè)產品競爭力的關鍵要素。

嘉華特種水泥股份有限公司（以下簡稱“嘉華水泥”）是天山股份旗下水泥及建筑材料特種化的高新技術企業(yè)。80多年的歷練與突破，嘉華水泥已發(fā)展成為中國特種水泥行業(yè)規(guī)模領先、技術先進、管理優(yōu)秀、效益一流的專業(yè)化公司，不斷創(chuàng)造著中國水泥的傳奇。

2024年，嘉華水泥制砂干混一體機設備所配置的制砂機，因性能局限，所生產出來的特細砂占比少 ，導致粗、中砂大量堆積，砂漿線主樓上成品砂罐經(jīng)常爆倉，影響設備的正常運行。為解決這一問題，嘉華水泥經(jīng)市場調研，決定引進南方路機GLT4-40特細砂生產設備對產線進行升級改造。

↓↓↓點擊視頻 直達現(xiàn)場

T4特細砂生產設備主機采用破磨結合的先進工藝，通過“沖擊”、“剪切”、“磨搓”三效合一的過程，大幅提高破碎比、改善粒型。設備搭載的空氣篩，可將不同粒徑的破碎物擴散式分離，有效提高篩分效率，成品細砂多，石粉少，潔凈度高，成砂率最高可達80%。

此外，設備搭載分料調節(jié)裝置，可滿足多級配砂的生產需求。當需要的特細砂量多時，采用純出特細砂生產模式；當需要中、細砂時，切換至中砂、特細砂同時出料生產模式。當特細砂成品罐高位時，可切換至旁置砂罐儲存堆放，不影響特細砂的連續(xù)生產。

在生產過程中，5-10mm的原料經(jīng)破碎主機后，給料至空氣篩，＜8目的大顆粒返回至主機破碎；8-20目的中顆粒進入到分料閥，根據(jù)需求可選擇進立軸破，或作為成品送入砂罐。

＞20目的小顆粒通過篩網(wǎng)后進入分料閥后，可選擇進入搖擺篩，根據(jù)粒徑（20-40目，40-70目，70-140目，＞140目）分別進入成品罐。同時，也可直接送進干砂罐，作為特細砂統(tǒng)砂外排，在需要的時候重新進入到搖擺篩進行精細篩分。

其余粉料顆粒則進入除塵器內部，經(jīng)布袋過濾，滿足排放標準的潔凈空氣排入大氣，石粉則落入粉罐。

此次現(xiàn)場安裝改造歷時近一個月，南方路機充分結合客戶生產線運行狀況、痛點，以最小的改動量和最低的改造成本，成功助力客戶快速、穩(wěn)定地過渡至新的生產模式。

除了制砂設備，改造僅將原有罐頂?shù)囊慌_概率篩更換為兩臺更適合處理特細砂篩分、且篩分精度更高的方形搖擺篩。而對于除塵器、成品砂罐及粉罐等設備，南方路機則發(fā)揮客戶現(xiàn)有資源的價值，進行合理利用。為了減少對生產場地的影響，安裝工作面臨著操作空間極為有限的難題，尤其是提升機和搖擺篩平臺的安裝更是棘手。南方路機工程師團隊反復研究現(xiàn)場環(huán)境，巧妙規(guī)劃吊運路徑與吊裝方式，最終順利完成安裝與調試。

面對大型設備全套更新給企業(yè)帶來的沉重成本負擔，南方路機始終將客戶的實際需求為核心，精心定制升級改造服務方案，通過先進設備與專業(yè)實力，助力客戶在激烈的市場競爭中穩(wěn)步前行、蓬勃發(fā)展。未來，南方路機將繼續(xù)攜手嘉華水泥，持續(xù)為城市綠色建設發(fā)展貢獻智慧與力量。